PACKAUTOMATIC engineering
Die Aufgabe
Für die Referenzanlage von der Firma Packautomatic Engineering war die Fa. Gersch SPS-Technik für das Programmieren der Verpackungsanlage zuständig.Diese war mit einer S7-400 SPS-Steuerung ausgestattet.Das Projekt wurde in der Schweiz beim Kunden von Packautomatic Engineering durchgeführt, wobei die Produktion nicht gestört werden sollte.Die Firma Gersch SPS-Technik erbrachte folgende Dienstleistungen:
- Programmierung des S7-400 Systems
- Visualisierung der Anlage mit WIN-CC flexible
- Kommunikation der S7-Steuerung und PC-Systemen
- Einweisung des Bedien-/Servicepersonals
- Produktionsbegleitung
Die Umsetzung
Die Konstruktion, die Planung, die Entwicklung der Mechanik und das Verfahren der Elektrik/Elektronik wurden von der Fa. PACKAUTOMATIC engineering umgesetzt,die die Anlage Vorort installierte und in Betrieb genommen hat. Folgende Baugruppen wurden verwendet:
- Siemens S7-414 2-DP
- Siemens S7-400 DI/DO Baugruppen
- Siemens S7-400 CPU’s der Type CP443-1
- Siemens ET200s Profibussystem
- Siemens Panel’s KTP1000
- Lenze FU’s, mit DP-Schnittstelle
Die Verpackungsanlage war ein Teil der Gesamtanlage, die zum Herstellen und Verpacken der versandfertigen Sicherheitspapiere benötigt wird. Nachdem die Anlagenteile aufgestellt und in Betrieb genommen waren, begann die Produktion bei der die Anlagenteile optimiert wurden und die Dienstleistung der Fa. Gersch SPS-Technik gefragt war.Während der Anlaufphase wurde von der Fa. Gersch SPS-Technik die Datenverwaltung mit der Aufbereitung der Informationen eingebunden, die an die Datenbank weiter gegeben wurden.Ein weiterer wichtiger Teil war die Optimierung der Prozessabläufe, sowie die Vereinfachung der Bedienung, um die Anlagengeschwindigkeit und die Zuverlässigkeit zu erhöhen.Die Visualisierung wurde dazu entsprechend erweitert.
Die Besonderheiten
Die Datenverwaltung wurde so flexibel gestaltet, dass sich die Möglichkeit ergab, die Größe der Datenmenge leicht zu erweitern,die Reihenfolge der Signale/Daten im Datensatz zu ändern und somit individuelle Kundenwünsche schnell umzusetzen. Mit unseren Analysetools wurde die Funktionalität der Datenverarbeitung geprüft, um die Schnittstellen der Anlagenteile abzugleichen.